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      氫化反應釜動火作業有哪些防范措施

      時間:2021-01-18 點擊次數:96
        氫化反應釜在化工行業中需大量使用,在使用的時候要注意由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞,造成不必要的生產停止,損壞就需要選用合適的修補法進行修補,否則,就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕,搪瓷面的損壞會迅速擴大,并由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
       
        氫化反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同,材料選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。
       
        在社會生活中,化工產品已是不可或缺,也是不可替代的。但在生產中使用的原料、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質,生產多數在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料的輸送來完成的,工藝操作連續性強,工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物,而生產區域內點火源多,具有火災及爆炸危險性。
       
        落實氫化反應釜動火作業防范措施
       
        1、拆卸拿離。在可能的情況下,把禁火區內需要動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件,從主體上拆下來,移至安全的地方去動火,動火作業完后再裝回原處。
       
        2、隔離遮蓋。將動火的設備、管道及其附件和相關連的運行系統作有效的隔離,如在管道上加堵盲板,加封頭或拆掉一節管子等辦法,隔絕易燃易爆的物料和介質氣體進入動火作業點。
       
        3、清理現場。動火前要清理現場,這是最基本的要求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地方,現場應打掃干凈。
       
        4、檢查確認。做好相關準備工作后,一定要檢查確認,這一關很重要。經檢查確認無誤后,開具“動火安全作業證”,如果進入反應釜內作業,還要開具“設備內安全作業證”,落實好監護責任人。

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